環(huán)氧漆涂層是鋼筋混凝土的最佳保護(hù)層
鋼筋混凝土的腐蝕破壞主要原因是混凝土失去了對(duì)鋼筋的鈍化保護(hù)作用,使鋼筋氧化生銹,體積膨脹3~5倍,使混凝土漲裂,加速了鋼筋的腐蝕,使混凝土結(jié)構(gòu)破壞,最終導(dǎo)致混凝土構(gòu)筑物和管道塌落。 水和土壤中的CO2、CO32-、HCO3-滲入混凝土中,使混凝土碳化,失去對(duì)鋼筋的堿性鈍化保護(hù)作用,水和土壤中的CL-、SO42-等離子滲透到鋼筋表面,加速了鋼筋的腐蝕作用。
在沿海地區(qū),水和土壤中的CL-、SO42-CO32-及其他有害的化學(xué)物質(zhì)非常多,是鋼筋混凝土橋梁、管道破壞的主要原因。有機(jī)涂層如環(huán)氧漆、聚氨酯、氧化橡膠、丙烯酸等涂層,均可以防止這些離子的滲透。
在國(guó)外通過(guò)對(duì)聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸、有機(jī)硅、含氟乙烯、不飽和聚酯等多種合成樹(shù)脂制成的涂料對(duì)混凝土層進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的滲透試驗(yàn)、水汽吸收試驗(yàn)、混凝土碳化試驗(yàn)等對(duì)比,結(jié)果最好的是環(huán)氧類(lèi)涂料,它對(duì)混凝土有一定的滲透能力,可以滲入混凝土內(nèi)部,形成涂層后可以減少對(duì)水汽的吸收,并減緩碳化反應(yīng)。
環(huán)氧樹(shù)脂漆涂層耐堿性?xún)?yōu)良,可長(zhǎng)期附著在堿性的混凝土表面而不發(fā)生皂化等反應(yīng)。廊坊東化防腐公司曾將環(huán)氧煤瀝青漆涂刷到混凝土試塊上,浸泡在飽和鹽水中,至今已達(dá)26年,仍外觀光亮,粘結(jié)牢固,涂層堅(jiān)硬如初(見(jiàn)照片1)。而醇酸漆、石油瀝青漆在混凝土堿性作用下會(huì)發(fā)白,出現(xiàn)皂化,涂層脫落,失去防腐、防水作用。
英國(guó)里茲大學(xué)測(cè)定涂了環(huán)氧漆的混凝土,其滲透O2、CO2的系數(shù)下降到未涂環(huán)氧漆的混凝土的1%以下。抗氯化物滲透的效果也非常好,環(huán)氧涂層抗氯化物的滲透性相當(dāng)于厚度134㎝的混凝土層。
交通部JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》第7.1.2條規(guī)定了涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)達(dá)到的要求,包括:防腐涂料應(yīng)具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性,底層涂料應(yīng)具有良好的滲透能力,表層涂料應(yīng)具有耐老化性,涂層應(yīng)耐磨損,耐沖擊等性能。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,出現(xiàn)了混凝土專(zhuān)用涂料,可分為底層涂料和面層涂料。性能上各有分工,使防腐、防水層更加科學(xué)化、系統(tǒng)化、完整化。
本公司產(chǎn)品:環(huán)氧樹(shù)脂漆,環(huán)氧漆,環(huán)氧底漆,環(huán)氧涂料,氟碳漆,耐高溫漆,有機(jī)硅耐高溫漆,高溫涂料,環(huán)氧富鋅底漆

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